玻璃行业70年发展脉络 2019/9/30 【中玻网】金秋10月，伟大的中华人民共和国迎来了 70华诞。新中国建材工业（含建筑材料、非金属矿及制品 、无机非金属新材料）的发展，与新中国成长壮大同呼吸 共命运，走过了“从无到有”“从少到多”“从多走向好”的发展 历程，取得了举世瞩目的辉煌成就，在城乡建设、铁路公 路交通、水利与海洋工程、工农业建设、国防军工等各领 域发挥了重要的基础和带动作用，新时代的建材工业正在 进入超越引领世界建材工业的新的历史发展期。 回望中国建材工业发展进步的历史，通篇贯穿着困难 艰辛和不断创造一个又一个辉煌的历程。新中国成立到改 革开放前的30年，是中国建材工业“从弱小到奋起、从无到 有”的奠基期。解放前夕，具有工业生产初步特征的只有水 泥、石棉水泥瓦、平板玻璃、卫生陶瓷、陶瓷砖、耐火材 料、石棉、石墨、石膏、砖瓦等近10种初级的产品，技术 落后、生产极不稳定，国外发达国家已经具有一定规模的 许多建材产品在我国还是空白。中国虽然拥有丰富的非金 属矿产资源，但在旧中国仅有十几个小型采矿点,解放前夕 也基本处于停产状态。新中国成立后，在党中央、国务院 的正确领导下，国家和各地方建材工业主管部门调动一切 力量，不仅在较短的时间内全面恢复了生产，而且自力更 生建设了一批生产企业，保证了国家经济恢复和建设的需 要。随后，我国建材工业在依靠自力更生的精神克服重重 困难的同时，开始靠当时前苏联的技术，启动建设了陕西 耀县、甘肃永登、山西大同等一批骨干水泥厂，同时也建 设了河南洛阳平板玻璃厂、北京石灰厂、西安水泥制品厂 等一大批建材骨干企业。先后研制开发了一批包括无机非 金属新材料在内的新产品，产生了以洛阳浮法玻璃技术为 代表的一批拥有自主知识产权的技术装备，不仅保证了国 家基本建设新的发展的需要，而且在新的高端领域也有建 材工业的建树，特别是为我国“两弹一星”等国防尖端技术的 配套作出了创造性的重要贡献。在短短的30年中，在“一穷 二白”的基础上，我国建材工业建立起了独立的、比较完整 的工业体系。 回望中国建材工业蓬勃发展的历史，1978年改革开放 到党的十八大之前的30多年，是中国建材工业“从少到多、 从慢到快”的蓬勃发展期。党的十一届三中全会作出了对内 改革对外开放的历史性抉择，使中国的经济发展和改革走 上快车道，各行各业尤其是各种刚性的基本建设，对各种 建筑材料迸发出强烈需求，使国家和建材工业主管部门深 刻地认识到要把国民经济搞上去，建材工业必须先行。由 此，在国家的支持下，在建材部、国家建材局组织领导下 ，先后建设了河北冀东、安徽宁国、江苏淮海等一批现代 化的大型企业。随后通过“引进、消化、吸收”世界主流技术 装备，我国建材工业的技术水平和规模在很多产业得到了 快速提升。改革开放促进了中国建材工业飞速发展，取得 了历史性的跨越与令人意想不到的成就，不仅满足了世界 上较大的建设工地的建设需求，而且初步改变了“土、小、 散”的落后局面，改变了我国建材工业在国际上无发言权的 地位。平板玻璃和中空玻璃、陶瓷砖和卫生陶瓷，以及各 种建筑装饰装修材料进入寻常百姓人家，玻璃纤维、石英 玻璃等数百种无机非金属新材料更是填补了国内空白，水 泥、平板玻璃等主要建材产品年产量先后跃居世界首位并 占据全球一半以上的年产量，中国成为建材生产大国。我 国建材工业为满足我国基本建设和人民生活需要提供着坚 实的物质基础，有力地支撑着我国国民经济和社会发展。 回望进入发展新时期的历史，从党的十八大到今天 ，我国开始进入中国特色社会主义新时代，中国建材工业 也开始进入“从多到好”、由追赶到并跑超越、迈向高质量发 展的新时期，开始进入“创新提升超越引领”多方位与并跑的 新时代。党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央 把握时代大势，提出“创新、协调、绿色、开放、共享”的新 发展理念，引领全党全国人民开启新征程，确立新目标 ，走向高质量发展的新时代，中国建材工业也迎来了新的 发展契机。在全体建材人的拼搏奋斗下，一批骨干企业 ，一批主导产业的主要技术装备和产品开始与并跑，有的 进入超越领先的跑道，在加快转型升级和结构调整，推进 供给侧结构性改革的同时，造就了中国制造和中国创造并 举的发展新时代，开创了建材工业自主知识产权批量涌现 的历史新纪元。在传统产业产能严重过剩，一大批落后企 业关闭和退出市场的前提下，建材工业经济规模和经济效 益总体上仍保持了稳定发展的态势。 值此新中国成立70周年之际，让我们回首过去，重温 中国建材行业所走过的艰苦而又辉煌的历程，把握与总结 现在，谋划与开创未来。 一、坚持科技创新，不断提升建材工业的技术装备水 平，实现了由跟随、追赶到进入并跑超越的转折，达到了 中国制造和中国创造并举 科学技术是第1生产力，科技创新是一个行业兴旺发达 的不竭动力。70年来，建材行业不断推进技术进步，技术 装备水平实现了跨越式发展，开始进入中国制造和中国创 造并举的新时代。 新中国成立伊始，在党中央、国务院领导下，为改变 生产技术落后的面貌，建材工业坚持自力更生，奋发有为 ，克服重重困难，通过群策群力、技术革新，使一大批建 材企业恢复了生产，并着手组建科研、设计、地质、勘探 、学校等单位，积极组织攻克科技难关，成功研制、开发 了一批新技术新产品。到了上世纪70年代，在全行业共同 努力下，水泥工业已经开始研究与发展以预分解技术为中 心的新型干法技术，玻璃工业自主研究开发成功洛阳浮法 玻璃新工艺，建筑卫生陶瓷工业开始采用机械化和自动化 生产工艺技术，建材工业在生产方式上基本上完成了从手 工作业、半机械化到逐步实现机械化、自动化的过渡，在 采用新工艺取代老工艺的过程中，建材生产工艺技术逐渐 向世界建材工业主流技术靠拢与接近。 改革开放为建材工业打开了通往世界的窗口，建材行 业开启追赶世界先进技术的征程。建材部、国家建材局加 强领导、统一规划、合理布局，加快了国家投资骨干项目 的建设步伐，在资金十分紧张的情况下，在先后建成了河 北冀东、安徽宁国、江苏淮海三大水泥引进项目的同时 ，引进了10余项国际先进的新型干法水泥主要设备制造技 术，积极推广洛阳浮法玻璃技术，启动了墙体材料革新的 改革等。通过“引进、消化、吸收”世界主流技术，我国建材 工业提升工艺技术与开发新产品有了明确的方向，新型干 法水泥生产工艺逐渐实现了国产化、洛阳浮法玻璃生产技 术全面改进提升、万吨级池窑拉丝生产工艺成功并推广普 及到10万吨的生产规模、纸面石膏板等新型建材快速发展 等一系列建材关键技术、装备、产品不断涌现，建材工业 开始对标世界先进技术工艺而得到快速发展。 进入新世纪，水泥、平板玻璃、玻璃纤维纱等主要建 材产品生产中先进生产工艺已成为主流。水泥工业已经基 本全部采用了新型干法水泥生产工艺，浮法玻璃生产工艺 在全部平板玻璃生产工艺中所占比例也已超过90%，建筑卫 生陶瓷生产向品牌化和高附加值方向转变，10万吨级玻璃 纤维池窑拉丝生产工艺已经得到广泛应用，砖瓦生产机械 化程度和环保节能型产品比重提高，建筑用石开采和加工 向企业大型化和进料加工延伸新领域方向发展。 党的十八大以来，在历经上世纪50年代开始跟随世界 建材工业主流技术、上世纪80年代引进国际先进技术装备 进入到90年代追赶世界建材先进水平之后，建材工业主要 产业产量规模都已成为世界第1,主要产业技术装备接近或达 到了世界先进水平。在进入本世纪之后特别是党的十八大 以来,建材工业在自身提升与发展的同时，开始致力于由追 赶水平进入与并跑，致力成为引领世界建材工业发展的建 材工业强国。以水泥、平板玻璃“两个二代”技术创新研发成 功为标志，液晶显示基板玻璃、超薄玻璃等一批技术玻璃 的跨界发展，高端玻纤产品与复合材料在多领域应用，纸 面石膏板的规模和技术装备的全面提升，无机非金属材料 中高端产品和非金属矿物材料应用技术的开发，中国建材 工业向世人宣告中国将走向世界建材工业前沿，开启由中 国制造迈向中国创造，全面实现行业转型升级的新征程 ，开始向高质量、绿色、智能化发展全面转型，迈向超越 引领的新纪元。 二、坚持将结构调整转型升级作为行业发展的主要目 标，产业和产品的结构不断优化，补短板与供给侧结构性 改革取得明显成效 时代在发展，需求在变化，对产业发展不断提出了新 的要求。建材工业适应时代的发展变化，始终以调整结构 实现转型升级为发展进步的主导目标，实现了不断的发展 和进步。 新中国成立初期通过努力恢复生产，到1952年年底 ，全国水泥产量为286万吨，平板玻璃产量198万重量箱 ，分别超过旧中国年产量的25%和54%，基本满足了新中国 成立初期的建设需求。经过20多年的发展，到改革开放前 ，建材工业中砖瓦与石灰制造占到总量的50％，水泥制造 占20％，全行业实现160亿元的产值。尽管当时取得了一定 成就，但基本仍处于生产工艺落后且规模小的粗放型生产 阶段。 改革开放以来，特别是进入上世纪80年代后期，建材 各主要产业取得了明显进步，建材产品已经初步形成与国 民经济建设发展相适应的发展与供应相适应的体系。到上 世纪90年代初期，水泥超过砖瓦与石灰成为建材工业中制 造行业，标志着建材工业开始进入了现代化进程。与此同 时，伴随着中国特色社会主义市场经济的逐步完善和不断 深化，多种体制、多元经济一齐涌进了建材行业发展的领 域，几十年来供不应求的局面被打破。随着时间推移，建 材工业结构性矛盾开始有所显现，建材工业发展重点开始 全面转向产业升级、结构调整。从国家建材局组织“低投资 、国产化”攻关开始，使水泥技术装备率先突破了技术先进 而经济指标不相匹配的瓶颈。特别是我国自行研发的第1条 日产4000吨干法水泥熟料生产线在冀东水泥厂的投产点火 ，为水泥工业加快发展奠定了坚实的基础。以福耀、信义 、耀华等为代表的玻璃企业在汽车、钢化、中空等技术玻 璃上的突破，泰安万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线的建 成等为标志的一批建材先进生产力的形成，无机非金属新 材料和非金属矿物材料及制品作为建材工业新的经济增长 点的确立等等，使建材工业进入全方位的发展和提速期 ，建材工业发展成为门类比较齐全、产品基本配套的工业 体系。 进入新世纪以来，特别是党的十八大以来，建材工业 加快结构调整的步伐，促进了建材工业的全面转型与发展 ，水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维等主要产业 中，新型干法水泥、浮法玻璃、万吨池窑玻璃纤维等先进 生产工艺已占据了主导地位。随着产业结构调整，水泥、 砖瓦、石灰等传统产业在建材工业中的比重逐步下降，水 泥制品、建筑技术玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维及制品 、玻璃纤维增强塑料、建筑用石等产业快速发展，混凝土 与水泥制品制造业主营业务收入超过水泥制造业经营规模 跃居建材第1，标志着结构调整进入全面转型发展的新阶段 。进入“十三五”以来，建材工业开始了转变增长方式的第二 次创业，产业结构朝着延伸产业链和高附加值、低能耗绿 色方向发展，建材工业由劳动密集型转向资本、技术密集 型，资源优势逐渐转变为产品优势：玻璃产业的世界薄触 控玻璃、超薄超透光玻璃、8.5代TFT-LCD基板玻璃、光电 玻璃、光电设备；玻璃纤维产业大多数的制造技术、装备 及产品，尤其是高强、高模用纱、无硼无氟用纱；复合材 料中部分尖端军工复合材料、部分海洋工程用复合材料、 T800级碳纤维；非金属矿产业的石墨负极材料、石油催化 用高岭土、硅灰石矿物纤维及部分石墨、萤石、高岭土等 选矿工艺技术；建筑卫生陶瓷产业的抛光砖、微晶陶瓷复 合砖；新型建材产业的石膏板、绿色装配式房屋；石材产 业的花岗石框架锯装备制造；管桩行业的管桩防腐技术、 超高强管桩生产技术、免蒸压免蒸养技术等等。建材工业 补短板在供给侧结构性改革中异军突起，成为行业转型的 标志和新的增长点。2018年，规模以上建材工业实现主营 业务收入5.2万亿元，实现利润3746亿元，打造并形成了包 括32个产业、1700余种产品的建材工业体系。 新中国成立以来几十年的发展，建材产业还打造了一 大批在国内外具有明显竞争力的企业。改革开放前，建材 工业是公有制经济的一统天下，整个社会处于短缺经济状 态，在全民所有制集中的行业中，实行高度集中的计划经 济体制，企业之间没有竞争，缺乏活力。由于生产力发展 水平低，1978年水泥企业只有49家年生产能力超过20万吨 ，其生产的水泥产量占到全国总产量的35%；平板玻璃年生 产能力50万标准箱以上的也只有13家，所生产的平板玻璃 产量更是占到全国总产量的73％。经过改革开放以来中国 特色社会主义市场经济地位的确立和不断深化，建材工业 生产力极大发展，在市场经济中重现企业集中趋势，实现 现代企业制度下的资本优化组合和资源合理配置。特别是 十八大对市场在资源配置中起决定性作用的确立，更是激 发了现代企业制度在建材工业中的快速建立。2018年，规 模以上建材企业已经达到了3.2万家，资产总额4.2万亿元。 中国建材集团、上海建材集团、北京金隅集团等综合性集 团迅速崛起，大型水泥企业集团如海螺水泥、华润水泥等 一批骨干企业脱颖而出。玻璃产业的南玻、福耀，建筑卫 生陶瓷产业的诺贝尔、惠达，玻璃纤维产业的巨石、重庆 复合、泰山玻纤，新型建材的北新、泰山等，不但在国内 领先，在国际上也拥有一席之地，中国建材、海螺集团更 是先后进入世界500强行列。 三、坚持绿色发展，致力推进节能减排，加快向绿色 清洁生产转型，有力地促进了行业生态文明建设 建材工业传统上是资源能源消耗型产业,也是粉尘和污 染物排放量比较大的产业。几十年来建材工业在一直追求 技术进步的同时，也在追求降低能耗和污染物的排放。特 别是进入新世纪以来，随着中国特色社会主义进入新时代 ，绿水青山就是金山银山的理念深入人心，绿色发展逐渐 成为衡量各产业整体发展进步的标志，成为行业能否与经 济社会发展同步的重要标尺。在新发展理念驱动下，建材 工业以转变发展方式和调整结构为主要手段，使节能减排 呈现出前所未有的声势和力度，随之一个由资源能源消耗 型和排放量较大的产业开始向资源综合利用和节能环保产 业转型，绿色发展正在成为行业新的发展业态和工作重点 。 为推动绿色发展与节能减排，建材行业制定了《绿色 建材发展与应用的实施方案》。各个产业以此为目标导向 ，转变发展观念、结合产业特点，无论是新建的产能还是 淘汰落后的标准制订，都以节能、环保、低碳、安全、可 循环、低排放、无污染、无毒害，全生命周期内与生态环 境和谐、对人类健康无害为宗旨，规范发展和治理行业。 在工信部、住建部等国家部委和中国建筑材料联合会的共 同推动下，在全行业的共同努力下，目前建材工业高效、 清洁、低碳、可循环的绿色制造体系已经逐步建立，已有 一百多家建材企业入选工信部绿色工厂示范单位和绿色供 应链企业名单。自2015年住建部与工信部两部委组织开展 绿色建材评价工作以来，共有500多种建材产品获得全国三 星级绿色建材评价标识，带动了建材产业向绿色节能与低 碳转型。 为落实党的十九大“打好污染防治攻坚战”和国家《打赢 蓝天保卫战三年行动计划》的总体要求，建材行业着力推 进全行业大气污染防治攻坚工作，制定和发布了《打赢建 材行业大气污染防治攻坚战实施方案》，明确了建材行业 大气污染防治攻坚三年目标、实施路径和攻坚措施。大气 污染防治攻坚工作与节能减排达标工作形成了相互联动、 相互支撑的良性机制，有力促进和推动了建材行业的生态 文明建设。目前水泥、玻璃、建筑卫生陶瓷三大产业在产 生产线将于2019年底全面达标，其他建材主要产业2019年 底达标比例将提升至80%以上。 资源综合利用成效显著。在全行业的共同努力下，建 材工业资源和废弃物综合利用能力不断提高，利用水泥生 产线协同处置城市污泥、生活垃圾及工业危险废弃物等已 在国内150余条生产线上得到推广和应用，并在探索中不断 提高协同处置的效能。废弃物替代燃料已经起步，“两个二 代”攻坚技术的燃料替代率已经达到40%以上，应用范围和 替代率正在不断提高，发展趋势良好。作为消纳社会废弃 物的主要行业，工业废渣、副产物以及矿山尾矿等得到有 效利用，被广泛应用于水泥及制品、墙体材料等产业，每 年利用量超过15亿吨。随着烟气余热发电技术在水泥、平 板玻璃产业得到迅速普及，烟气余热得到进一步利用，目 前水泥熟料生产线余热发电达到可装生产线的80%以上，平 板玻璃在产生产线全部配套了余热利用设施，建材工业已 成为工业部门中余热利用效率高的行业之一。 四、坚持国内国际两个市场，加快“走出去”发展和 “走进去”发展的工作体系和新的发展格局正在形成 改革开放以来，特别是进入新世纪以来，随着我国建 材工业技术装备水平的快速提升，建材行业“走出去”取得了 巨大的成绩，而且近几年已由“走出去”延伸为走进他国的 “走进去”发展。 建材商品进出口贸易快速增长。自上世纪80年代开始 我国建材产品开始出口，尤其是到80年代末的几年中，产 品出口年均增长率达到42.5%。进入新世纪以来，建材出口 贸易继续增长，建