XX 公司数字化转型情况的调研报告 洛阳利尔功能材料有限公司（以下简称“洛阳利尔”）是北 京利尔高温材料股份有限公司的全资子公司，成立于 20XX 年， 主要从事耐火原料及制品的研发、生产、销售及服务。该企业自 20XX 年开展数字化转型，20XX 年完成全国首条高温材料数字 化生产线建设，带动企业从生产到管理全面转型重塑，为企业发 展深度赋能。20XX 年以来，企业产能提高 4 倍，主营业务收入 增长52.4%。市委政研室对洛阳利尔数字化转型情况进行了调研， 梳理总结了经验做法，形成了此调研报告。 一、企业数字化转型情况 洛阳利尔围绕数字化转型战略目标，深度谋篇布局，以生产 线数字化改造为主线，同步推动数字化深度融入企业管理和主要 业务开展，实现企业全方位转型重塑，增强了企业核心竞争力。 （一）聚焦数字化转型关键领域。洛阳利尔立足企业需求， 从生产运营最关键的环节着手，精准推进企业数字化转型。数字 化生产领域。围绕生产的原料储备、成型控制、产品烧制、产品 检测、成品仓储五大环节实施数字化改造，实现企业生产方式数 字化变革。原料储备环节通过引入生产执行系统，依据产品需求 计划、物料信息和库存信息数据采购储备原料，解决了过去原料 储备在过剩与缺货之间波动、增加堆场空间成本等问题，有效减 轻库存压力、避免库存浪费或不足。成型环节通过引入全自动压 机与协同成型系统，由机器自动化压制成型，解决了过去人工操 作危险性高、成型效率低、产品质量不稳定等问题，有效降低 人工成本、提升成品稳定性。产品烧制环节通过引入智能转运节 能窑炉和高温低氮燃烧技术，解决了过去窑炉温度不稳定、能耗 高、出窑产品品质不高等问题，有效降低能耗、提高产品品质。 产品检测环节通过引入视觉检测系统，实现 3D 智能检测产品， 解决了过去人工抽检效率低、差错率高等问题，成品出库合格率 达 100%。仓储环节通过引入智能立体仓储系统，解决了过去平 库存储空间利用率低、货物难追溯等问题，实现单位面积储存量 增加 4 倍、产品精准可溯。数字化管理领域。围绕企业的人员管 理、财务管理、供应链管理三大环节实施数字化改造，打造以业 务为中心的数字化管理体系，实现企业管理方式的数字化变革。 人员管理通过建立数据中控平台引入办公自动化系统，各层级各 部门通过平台自行协作沟通，解决了过去层级管理模式成本高、 管理效率低、控制力弱等问题，有效减少管理层级、提高管理效 率。财务管理通过构建智慧财务管理系统，将整个企业财务纳入 统一平台管理，解决了过去财务管理中类目复杂、层级多、效率 低等问题，推动财务管理与生产经营高效协同。销售管理通过将 下游用户信息接入数字化协同平台，企业各部门均能与用户沟通 对接，形成全程在线、即时互动的服务模式，解决了过去与下游 客户衔接不紧密、服务不及时不精准等问题，有效提高客户黏性。 （二）抓好数字化转型关键流程。洛阳利尔深度研究，明确 数字化转型主要阶段，细化数字化建设关键流程，确保企业数字 化转型高效有序推进。周密规划。计划用 2 年时间、分三个阶段 推进转型：20XX 年下半年，主要进行信息化改造，引进自动办 公设备和自动办公系统，将纸质办公系统转变为电子化办公系统， 推动企业内部信息、数据的数字化存储处理以及网络建设应用； 20XX 年至 20XX 年上半年，主要进行数字化改造，在老厂区开 展新生产线工业适应性试验，重点调试软件系统与硬件设备适配 度，研发制造符合企业需求的硬件设备和配套系统；20XX 年下 半年至 20XX 年，结合向新厂区整体搬迁，推动数字化生产线全 面建设运行。同时，为确保转型期不影响产品交付，提前生产储 备 2 个月的货物；为缩短调试磨合周期，技术小组提前 2 个月入 驻新厂进行试生产；通过周密计划，整厂搬迁、生产线转型没有 影响企业生产，搬迁改造工作比预计时间提前 4 个月完成。采购 和研发生产设备及软件系统。根据耐火材料全生产线需求，前期 主要购入数字化智能化设备。优先购入安装后即可运行的自动配 混料机等一批通用设备，自行研发设计了高温节能窑炉等一批适 应企业非标需求的定制设备。引入办公自动化系统、企业资源计 划系统、生产执行系统、分散控制系统、能源管理系统和智能仓 储系统等六大软件系统。为保障自动化设备正常运行，同步研发 设计了适配自动拆码垛、自动包装、自动运输等自动化设备的软 件系统。装配调试自动化生产线。在老厂区先行组装 2 条自动化 生产线，调试获取稳定运行参数后，在新厂区大规模复制建设 6 条自动化生产线。对自动化生产线运行情况全程检测，及时研究 解决生产流程衔接不顺畅等问题，针对关键生产环节持续调试改 进生产工艺，不断提高生产适配性。比如，自动叉车物料转运 系统负重少、速度慢，跟不上出料和传送流程，企业先以人工叉 车替代，同步研发液压自动悬挂起重物料运输系统，有效提升物 料搬运效率，推动生产流程更加连贯高效。比如，通过改造压机 设备、调整系统运行参数等措施，自动化压制成型出砖效率由 60 秒/块缩短至 53 秒/块，下一步将缩短至 45 秒/块，有效提升了 产能。 （三）解决数字化转型关键问题。洛阳利尔着力解决好思想 认识、人才、技术、资金等关键问题，保障企业数字化转型顺利 实施。广泛凝聚共识。对决策管理层，通过召开工作会议、组织 参与行业交流、举办专题讲座等方式，推动决策层统一思想、坚 定数字化转型的决心和信心。对一线员工，通过召开员工大会、 发布数字化改造典型案例、征集意见建议等方式，推动广大员工 解除思想顾虑、凝聚数字化转型共识。强化人才保障。组织选拔 一批专业素质高的技术人员，全程参与通用设备安装调试、非标 设备设计研发和生产经营体系优化重塑，在实践中打造一支既懂 数字化生产、又懂数字化管理的复合型人才队伍。分类对管理人 员和一线员工开展数字化转型实操培训，组织管理人员和技术能 手到其他企业考察学习，通过老带新等方式让技术人才在生产线 上学习磨炼，加快成长为熟练掌握数字技术的专业技能人才。依 托集团组建的利尔学院，从北京科技大学、郑州大学、洛阳理 工学院等高等院校招录高层次人才，打造企业人才培养中心，不 断充实专业技能人才队伍。推进技术攻关。针对转型过程中设备 不兼容、衔接不顺畅、系统不适配等技术性难题，成立技术攻关 小组，推出关键技术项目“揭榜”制度和科研攻关项目经费包干、 股权奖励、项目收益分红、岗位分红等激励措施，支持鼓励技术 攻关和研发创新。企业先后自主研发了大型高温节能窑炉、协同 成型机械臂和集散控制系统等先进技术 20 项，攻克了超大容量 电熔炉绿色节能冶炼等技