集团 2025 年安全生产述职报告 尊敬的各位领导、同事们： 大家好！现向大家汇报 XX 集团 2025 年安全生产工作情况。 2025 年，集团面临“春夏安全形势复杂、年度目标冲刺”的双 重挑战，始终以“查隐患、强管理、提能力”为主线，严格落实 国家安全生产相关要求，积极应对前期排查出的“安全管理制度 执行不到位、安全设施老化、员工安全意识淡薄”等问题。通过 精准施策、强化执行、提升素养，集团全年安全生产事故发生率 显著降低，应急响应速度提升 32%，为年度目标的顺利完成和 “十五五”安全发展规划的开局奠定了坚实基础。以下是对全年 安全生产工作的详细述职。 一、查隐患，定方向 聚焦安全隐患，关键在于“精准排查、深度剖析”，防止“表 面整改、敷衍了事”。我们通过“全面普查、专业评估、案例复 盘”等方式，将隐患查全查细，为后续整改明确方向。 （一）全面普查清底数。3 月初，集团启动“安全生产隐患 全面普查”工作，覆盖所有部门、分厂、班组。部门层面着重检 查“安全制度落实是否到位”，例如部门负责人是否定期组织安 全会议、安全培训计划是否有效执行；分厂层面重点排查“生产 流程是否存在安全风险”，如高温作业区域的防火措施是否完备、 电气设备的接地保护是否良好；班组层面主要查看“员工操作是 否符合规范”，如化工岗位是否严格遵守化学品使用流程、机械 加工岗位是否正确佩戴防护用具。普查采用“表格化检查”，制 定《安全生产隐患普查清单》，明确“检查项目、检查方法、合 格标准”。例如检查电气设备，需确认“电线是否有破损、开关 是否灵敏”，对不合格项逐一记录，形成《集团安全生产隐患台 账》。 （二）专业评估找根源。针对普查发现的共性隐患，邀请专 业安全评估机构开展“三项专业评估”。评估“安全设施短板”， 深入分析“消防设施老化、通风系统不畅”的根源，如是否因设 施更新不及时、维护保养不到位；评估“工艺流程隐患”，通过 实地考察生产流程，查找“物料输送环节泄漏风险、反应釜超压 风险”等问题，如是否因工艺设计不合理、操作参数控制不当； 评估“安全管理漏洞”，查阅安全管理制度和记录，发现“安全 检查走过场、隐患整改不及时”等问题，形成《专业评估报告》， 明确“隐患类型、根源原因、整改优先级”。 （三）案例复盘定重点。每月召开“安全生产隐患复盘会”， 结合行业内典型事故案例、集团内部隐患数据和应急演练效果， 深挖隐患背后的管理缺陷。例如“电气火灾隐患”，复盘发现是 “电气线路私拉乱接、过载运行”，且缺乏有效的电气安全监测 手段；又如“危险化学品泄漏隐患”，复盘发现是“储存条件不 符合要求、应急预案不完善”。通过复盘，将隐患分为“管理类、 技术类、人为类”三类，其中管理类隐患（如安全责任落实不力） 占比 38%，技术类隐患（如安全设施技术落后）占比 33%，人 为类隐患（如员工违规操作）占比 29%，为后续分类整改提供精 准依据。 二、强管理，堵漏洞 针对排查出的隐患，我们采取“分类治理、精准施策”的原 则，避免“眉毛胡子一把抓”，通过“制度强化、流程优化、监 督加强”，将隐患转化为安全保障。 （一）制度强化促落实。针对“安全制度执行不到位”的问 题，完善“四级安全责任制度”。集团层面由董事长负总责，每 季度主持召开安全工作专题会议，研究部署重大安全事项；部门 层面由部门经理为第一责任人，每月组织安全检查和隐患排查； 分厂层面由厂长负责日常安全管理，每周开展安全巡查；班组层 面由班组长落实岗位安全责任，每天进行班前、班中、班后安全 检查。同时，建立安全责任追溯机制，对发生安全事故的相关责 任人进行严肃问责。全年共对 3 个安全管理不力的部门进行通报 批评，对 5 名责任人进行了经济处罚。针对“应急响应迟缓”的 问题，修订《集团应急管理预案》，明确“应急指挥体系（集团 应急总指挥—部门应急指挥—分厂现场指挥）、信息传递机制（实 时通讯平台、应急报警电话）、响应时间（部门 10 分钟内响应、 集团 20 分钟内启动应急救援）”。4 月底组织了一次跨部门应急 演练，应急响应效率比去年同期提高了 35%。 （二）流程优化提效率。针对“生产流程存在安全风险”的 问题，开展“生产流程安全优化