在企业2025年四季度安全生产 与生产质量工作部署会上的讲话   同志们： 当前，我们正处于“十四五”安全生产规划收官冲刺与“十 五五”产业高质量发展谋篇布局的关键节点。国家安全生产治本 攻坚行动明确提出“以刚性安全标准筑牢发展底线，以安全稳定 保障质量提升”的要求。对于我们企业来说，安全“严标准”绝 非生产的“附加题”，而是高质量发展的“必答题”。倘若设备 运行不达标，生产效率必然大打折扣；操作流程不规范，产品质 量定会失控；人员履职不到位，安全事故就会接踵而至。只有将 安全标准的“尺子”精准度量到每个环节，才能让生产质量 的“底子”更加坚实，实现“安全零事故、质量零缺陷、效率稳 提升”的目标。 回顾今年前三季度，我们在安全标准化建设方面取得了一定 进展，但“标准执行宽松”的问题依旧存在。部分车间存在“设 备点检漏项、焊接作业简化清理流程、新员工培训实操占比不 足”等现象。这些看似微不足道的标准松弛，已经引发了2起设 备小故障和3批次产品返工，不仅影响了产能，还埋下了严重的 安全隐患。 四季度既是年度生产攻坚期，也是秋冬低温风险叠加期。我 们必须以“严到极致、细到分毫”的标准，切实抓好安全管 理，提升生产质量。今天召开这次会议，就是要明确安全严标准 的具体要求，推动全体员工从“知道标准”向“严守标准”转 变，以安全严标准赋能生产高质量。下面，我从四个方面部署工 作： 一、设备标准严，夯实生产安全基石 设备是生产的“骨架”，若设备安全标准无法落地，生产高 质量便如“空中楼阁”。我们必须将设备标准管理贯穿到“参数 级、全周期”，确保每台设备都能“安全运行、精准作业”，为 高质量生产奠定坚实基础。 （一）设备准入标准“严审核”。新购设备必须严格符 合“安全性能达标、节能降耗合格、适配生产需求”三重标准。 技术部需联合安全部开展“预验收”工作，仔细核查设备是否配 备安全联锁装置（如防护门未关时设备无法启动）、是否通过国 家强制性安全认证、是否能与现有生产线兼容。对于未达标的设 备，一律不予入库。老旧设备更新改造时，必须同步升级安全配 置，例如车床加装红外防撞装置、焊接设备增加漏电保护功能。 改造后需经第三方检测合格，方可重新投入使用，坚决杜绝“带 病改造、凑合用”的情况发生。 （二）设备运维标准“严落实”。推行“设备全周期标准化 运维”模式。日常点检要严格按照《设备点检标准化清单》执 行，车床岗需核查“卡盘夹紧力（手动试转无晃动）、主轴转 速（误差不超±4%）、润滑系统油位（在上下限之间）”等关键 参数，若缺一项或参数超标，设备必须立即停机。定期维护要遵 循“季度小保、年度大保”标准，季度小保需更换滤芯、清理积 尘，年度大保需拆解检查关键部件（如齿轮磨损度、轴承间 隙）。维护记录需经技术主管签字确认，未按标准维护的，要追 究维护负责人的责任。秋冬低温期需进一步加严设备防冻标 准，户外管道10月底前必须完成保温层加装（厚度不低 于60mm）、伴热带调试工作。设备部每日需进行两次管道温度巡 检（温度不低于6℃），对于冻裂或卡顿的设备，必须在20小时 内修复，否则追究设备组长的责任。 （三）设备报废标准“严界定”。当设备达到使用年限或性 能不达标时，必须严格按照“技术评估—安全检测—审批报 废”流程进行处理。技术部要评估设备是否仍能满足生产精 度（如车床加工误差超0.08mm即不达标），安全部要检测设备安 全附件是否失效（如安全阀无法起跳、急停按钮失灵）。若两项 中有一项不达标，应立即启动报废程序。报废设备需拆除危险部 件（如电机、压力容器），严禁“翻新后再用”或“随意丢 弃”。未按标准报废的，要追究部门主管的责任，防止报废设备 成为“安全隐患源”。 二、操作标准严，规范生产全流程序 操作是生产的“手脚”，操作安全标准不严格，高质量生产 就会“走偏”。我们必须将操作标准管理细化到“步骤级、动作 级”，确保每个岗位、每道工序都能“按标操作、一次做 对”，减少返工、杜绝事故。 （一）流程标准“严到步骤”。各岗位必须严格按照“标准 化作业指导书（SOP）”执行，一步不缺、一步不错。车床加工 要遵循“点检—装夹—对刀—试切—正式加工—检测”六个步 骤，试切时需将转速降低至正常的45%，确认尺寸误 差≤0.04mm后再提速。若跳过试切或尺寸超标，产品一律返 工，同时扣除操作工的绩效。焊接作业要按照“清理—防护—施 焊—探伤—打磨”五个步骤进行，清理时需移除作业点6米内易 燃物（如纸箱、抹布），防护时需佩戴阻燃服、防护面罩，施焊 后需进行100%探伤（无气孔、裂纹）。未达标的焊缝必须重新焊 接，浪费的材料成本由操作工承担。有限空间作业要遵循“申 请—检测—通风—监护—作业—收尾”六个步骤，