XX 集团关于以“三个聚力”为核心全面提升
现场管理工作的经验交流报告
尊敬的各位领导、各位同仁：
大家下午好。非常荣幸能够参加本次质量管理现场会,并代
表 XX 公司在此分享我们在现场管理方面的一些探索与实践。当
前,面对新的发展形势与产业要求,构建卓越的现场管理体系是企
业夯实根基、提升核心竞争力的必然选择。今年以来,我公司以
“敏捷柔性、精益绿色、数据要素赋能”为战略目标,深入推进
现场管理变革,逐步构建起一套具有自身特色的管理体系,为生产
经营提供了坚实的基础性、支撑性与保障性作用。下面,我将围
绕“三个聚力”的实践路径,向各位作具体汇报。
一、聚力精准化管控构建敏捷响应的执行体系
现场管理千头万绪,其核心在于精准。若想实现对“大现场”
范畴内人、机、料、法、环等所有要素的有效驾驭,就必须建立
起一套反应快速、指令清晰、反馈及时的管控机制。为此,公司
着力打造了“年目标、月计划、周反馈、日推进”的闭环管控模
式。
在操作层面,年度战略目标被系统性地分解为各专业、各单
位的月度工作计划,计划内容具体到项目、指标和责任人。为确
保计划的有效执行,公司推行“全覆盖包干”的精准服务指导工
作模式,成立了由公司领导和各职能部门专家组成的巡视督导组。
督导组采取常态化巡视与“一对一”辅导相结合的方式,每周深
入一线,不仅是检查者,更是服务者。工作中,督导组关注的不再仅
仅是“有没有做”,而是“做得好不好”、“有没有更优解”。例如,
在对某生产单元进行辅导时,发现某道工序员工劳动强度大且易
发错误,督导组便现场“把脉问诊”,协同该单位技术人员优化了
工装夹具,并调整了作业流程,使该岗位员工的有效工作时间占比
提升了约 15%,人为差错率显著下降。
同时,为确保问题能够从根源上得到解决,公司将现场管理与
“五好班组”创建、党员先锋岗、网格化管理等日常管理活动深
度融合。针对跨单位、跨部门的复杂问题或共性难题,设立公司
级改善课题进行专项攻关。截至二季度末,公司已确立了 4 项公
司级改善课题,其中“关于 XX 关键部件加工流程的优化”课题,
通过引入新的排程算法与柔性生产调度,已成功将该部件的平均
生产周期缩短了 2 天,为后续订单的敏捷交付创造了有利条件。
通过这一系列精准化的管控措施,现场管理的指令传达与问题反
馈路径被极大缩短,形成了上下贯通、快速响应的执行力文化。
二、聚力标准化建设筑牢规范运行的坚实基础
无规矩不成方圆,标准化是实现管理可复制、绩效可预测的
基石。公司深刻认识到,现场管理的提升,必须始于标准的建立与
固化。我们的标准化建设,遵循“源于上级、高于现状、融于实
践”的原则。
首先,公司将上级公司发布的现场管理规范要求进行了系统
性的梳理与分解,确保上级精神在基层得到不折不扣的贯彻。随
后,结合各生产单位的工艺特点和管理实际,组织各专业领域的专
家,历时数月,对原有的管理制度进行了全面升级。今年 5 月,新版
《目视化管理手册》与《5S 管理手册》正式修订下发。这两本
手册广
