2025 年第四季度安全生产工作部署讲话 各位同事： 当前安全生产形势看似风平浪静，实则潜藏着诸多危机。前 三季度“零事故”的成绩，容易让我们产生一种“风险已得到有 效控制”的错觉，从而忽略了岁末年初这个特殊时段所面临的 “三重隐性压力”。一是长时间高负荷运转使得设备逐渐进入“疲 劳期”，性能下降、故障隐患增多；二是为完成全年任务而进行 的冲刺，导致管理精力分散，容易出现管理漏洞；三是季节交替 带来的恶劣天气和环境变化，使得安全风险叠加，增加了事故发 生的可能性。 古人云。“祸患常积于忽微。”安全的堤坝，往往在看似平静 的管涌中崩溃；事故的隐患，常常隐藏在习以为常的细节里。今 天，我们以“穿透表象抓本质、直击要害除隐患”为主线，全面 部署四季度安全生产工作，力求在看似“平静”的局面中筑牢安 全防线，在“暗流涌动”的环境中把握好安全生产的航向。 一、透视表象，解码年末安全风险的“隐蔽性陷阱” （一）警惕“数据平稳”掩盖的风险累积。部分单位仅仅满 足于“零事故”的表面数据，对“三违”行为和轻微隐患采取 “睁一只眼闭一只眼”的态度。这种看似“安全”的表象，实际 上是风险不断累积的温床。例如，某车间连续四个月未发生事故， 但违章操作月均达到 15 起，最终因为“习惯性违章”导致了一 起严重的设备损坏事故。我们必须建立一套“风险指数评估体 系”，从“事故起数、隐患数量、违章频次、设备劣化趋势”四 个维度进行动态监测，每周生成“风险热力图”。一旦某个区域 出现红色预警，必须立即停产整改，消除潜在风险。 （二）破解“经验主义”导致的认知盲区。一些老员工习惯 于依赖“过去的做法”，新员工则盲目照搬“师傅的教导”，对新 工艺、新设备、新材料所带来的新风险视而不见。在冬季，我们 面临着“三个认知误区”。一是认为“低温对设备影响不大”，然 而实际上金属在低温环境下会出现脆化现象，导致管道的耐压强 度下降 35%；二是觉得“干燥环境便于作业”，却忽略了静电火 花可能引发粉尘爆炸的致命风险；三是误以为“节假日人员少更 安全”，但实际上由于值班力量薄弱，容易形成监管真空。各单 位要开展一场“风险认知革命”，通过 VR 模拟、情景推演等方 式，让员工直观地“看到”那些隐蔽的风险。 （三）打破“层层转发”造成的责任空转。在安全管理工作 中，存在安全文件“一转了之”、会议精神“一听了之”的现象， 导致责任在传递过程中不断“缩水打折”。某分公司的安全检查 记录显示“隐患已整改”，但现场核查时却发现只是简单地“贴 了封条，问题并未得到实际处理”。为了解决这个问题，我们必 须推行“责任穿透式管理”。公司下发的文件，必须由车间主任 “签字+批注落实措施”；班组会议必须形成包含“问题措施责任 人时限”四要素的记录；员工培训必须通过“现场实操+闭卷考 试”双合格，确保责任链条“无缝对接”，不出现责任空转的情 况。 二、直击要害，构建“全维度、穿透式”风险防控体系 （一）深挖特殊作业“人因失误”根源。在特殊作业事故中， 高达 90%是由于“人因失误”导致的。我们必须从单纯的“行为 管控”向“根源治理”延伸。一是生理心理双评估。作业人员上 岗前，要进行全面的血压、心率监测和心理状态测评。对于情绪 异常、睡眠不足的人员，要立即调整岗位，避免因身体和心理状 态不佳而引发事故。二是流程固化防随意。将动火作业等特殊作 业分解为“气体检测隔离置换动火分析作业监护完工验收”5 个 标准步骤，每个步骤都设置“指纹确认”节点，杜绝作业人员随 意跳步操作，确保作业流程的规范性和安全性。三是智能监控纠 偏差。在作业现场安装 AI 行为识别摄像头，利用先进的技术自 动抓拍未系安全带、违章动火等违规行为，并实时推送给管理人 员。如果在 10 分钟内违规行为未得到纠正，系统将自动切断作 业电源，及时制止违规行为，防止事故发生。 （二）破解设备设施“亚健康”难题。设备处于“亚健康” 状态是隐蔽性最强的风险点之一。我们要建立“三级诊断”机制。 一是初级诊断（班组级）。班组员工每日通过“听、摸、看、测” 四步法对设备进行检查，重点关注设备是否有异响、温度是否异 常、振动是否正常以及各项参数是否在合理范围内。一旦发现异 常情况，要立即停机，并向上级报告。二是中级诊断（车间级）。 车间每周使用超声波检测仪、红外热像仪等专业设备对关键部位 进行精密检测，生成“设备健康曲线”。通过对曲线的分析，及 时发现设备潜在的问题和隐患。三是高级诊断（公司级）。公司 每月邀请外部专家对汽轮机、反应器等核心设备进行全面的“设 备体检