党课：严守质量标准，补齐管理短板，厚植质量文化，筑牢质量生命线

党课：严守质量标准，补齐管理短板，厚植质 量文化，筑牢质量生命线 同志们： 今天，我们以专题党课的形式，正式拉开公司 2026 年质量 月系列活动序幕。今年全国 “质量月” 活动的主题是 “增强 质量意识，推进高质量发展”，为我们当前和今后一个时期的质 量工作指明了方向。刚才，相关部门通报了近期质量工作情况， 下面，我围绕 “严守质量标准、补齐管理短板、厚植质量文化、 筑牢质量生命线” 这一主题，讲四个方面意见。 一、提高政治站位，深刻认识质量工作的极端重要性和现实 紧迫性 质量问题从来不是一个单纯的技术问题、经济问题，而是一 个重大的政治问题。我们必须站在讲政治的高度来审视质量工作， 把质量意识上升到政治意识的高度来认识和把握。 第一，要深刻认识到质量关乎国家战略安全。 当前，大国 博弈日趋激烈，我们承担的各项任务直接关系到国家工程、国之 重器，但在关键时刻，就可能影响整个系统效能发挥，甚至影响 国家战略全局。我们必须清醒地看到，我们交付的每一件产品、 每一个部件，都承载着国家意志和民族重托。任何一点懈怠、任 何一次侥幸、任何一个环节的疏漏，都是对国家利益的损害，都 是对人民信任的辜负。质量问题面前，没有任何借口可讲，没 有任何情面可留。这就是我们反复强调 “绝把质量视为底线红 线” 的根本原因。 第二，要深刻认识到质量面临前所未有的严峻挑战。 我们 的科研生产任务非常繁重，多型号并行、多任务交叉叠加已经成 为常态。从今年上半年的质量数据来看，公司产品一次交验合格 率为 97.3%，较去年同期下降了 0.6 个百分点；失效率为 1.8%， 其中内部损失占比达到 73%，暴露出我们在过程控制方面仍然存 在薄弱环节。外部质量反馈、客户投诉、工艺不到位导致的问题 占比超过四成。这些数据背后反映出的深层次问题，值得我们每 一个人深思。任务越重，越要稳得住心神；节点越紧，越要守得 住标准。绝不能因为进度紧张就降低质量要求，绝不能因为压力 大就放松过程管控。 第三，要深刻认识到质量是公司生存发展的生命线。 质量 是竞争的核心要素，是信誉的根本保证，是效益的坚实基础。一 次质量事故，可能毁掉多年积累的市场信誉；一个批次的质量问 题，可能影响整个型号的交付进度，一个看似微小的隐患，可能 引发不可挽回的重大损失。纵观国内外制造业的发展历程，那些 经得起时间检验的优秀企业，无一不是把质量作为立身之本。我 们必须深刻汲取行业内外质量事故的惨痛教训，真正把别人的教 训当作自己的警示，把过去的问题当作现在的红线，把微小的隐 患当作重大风险来管控。近年来，业界发生的多起重大质量事故， 有的源于违规变更工艺技术、风险评估严重缺位，有的源于数据 造假、源头上埋下重大隐患，有的源于违法分包、材料采购失控。 这些事故的共性特征就是标准失守、责任缺失、监管缺位。我 们要以案为鉴、以案促改，举一反三、防微杜渐。 二、坚持问题导向，清醒审视质量管理中的短板和薄弱环节 近年来，公司在质量管理体系建设、过程管控、技术攻关等 方面做了大量工作，取得了一定成效。但对标上级要求、对标行 业先进、对标实战需求，我们的质量工作仍然存在不少短板和薄 弱环节。这些问题不解决，质量提升就是一句空话。 一是质量管理体系运行还存在 “两张皮” 现象。部分单位 对国军标质量管理体系的理解还停留在 “有文件、有记录、有 证书” 的层面，体系文件与实际操作之间存在脱节。有的单位 质量手册和程序文件修订不及时，与最新的标准要求和管理实际 不适应；有的单位内审走过场、管理评审深度不够，自我发现问 题、自我完善提升的机制没有真正建立起来。个别单位甚至错误 地用通用质量管理标准替代国军标要求，对军工特殊要求理解不 深、执行不力。这些问题说明，我们的体系运行还没有真正从 “符合性” 向 “有效性” 转变。 二是全过程质量控制还存在明显的 “重事后、轻事前” 倾 向。从近两年的质量问题统计来看，设计开发阶段暴露的问题占 比为 28%，生产制造阶段为 47%，检验验收阶段为 18%，使用 阶段为 7%。表面上看生产制造环节问题最多，但深层次分析， 很多生产环节的问题根源在设计阶段就已经埋下。我们在研发设 计阶段的风险评估还不充分，试验验证还不扎实，数据支撑还不 充沛；在生产制造阶段，对关键工序、特殊过程的控制手段还 不到位，对关键设备、关键原材料的管控还存在盲区。一些单位 仍然习惯于 “事后把关”，出了问题再补救、再整改，缺乏 “事 前预防、过程管控” 的主动意识。 三是供应链质量管控还存在薄弱环节。随着科研生产任务快 速增长，我们的供应商队伍在不断扩大，但供应商管理体系的建 设没有跟上步伐。供应商准入评价指标不够系统全面，过程绩效 监控不够及时有效，对上游供应商特别是多层级转包商的管控能 力明显不足。从今年上半年复检验数据来看，来料一次交验合格 率为98.6%，其中因原材料批次不稳定导致的问题占到一半以上。 个别供应商以次充好、偷工减料的行为时有发生，如果我们的监 督把关稍有松懈，就有可能造成批量质量事故。 四是全员质量意识和能力素质还有差距。质量工作归根结底 要靠人来做。当前，部分干部职工的质量意识还不够强，对质量 敬畏之心不够深，有的职工存在侥幸心理，觉得 “小问题不影 响大局”“小缺陷用户发现不了”；有的存在推诿心态，遇到质量 问题绕着走、推着干，不愿担责、不敢碰硬。在能力方面，部分 岗位人员对标准规范掌握不牢，对工艺要求理解不深，对操作技 能锤炼不够，特别是新员工和转岗人员的质量培训还不够系统、 不够到位。 五是质量数据挖掘和持续改进能力不足。我们虽然积累了大 量质量数据，但对数据的采集、汇总、分析、应用还处于较低水 平。数据孤岛现象比较突出，设计数据、工艺数据、生产数据、 检验数据之间没有形成有效的联通闭环。对质量问题的根因分析 还不够深入，很多整改措施停留在 “纠正” 层面，没有上升到 “预防” 和 “改进” 层面，导致同类问题反复出现、重复发 生。 这些问题，有些是长期积累的老问题，有些是新形势下出现 的新问题。不管是老问题还是新问题，都需要我们以刮骨疗毒的 勇气、壮士断腕的决心，一项一项推动整改、一个一个推动清零。